| 酚醛防锈漆 | |||||||
| 产品组成 | 本产品由酚醛树脂、防锈颜料、体质填料、催干剂、有机溶剂调制而成的各色酚醛防锈漆。产品具有良好的防锈性能，操作简单，使用方便。主要用于钢铁表面的涂覆，作为一般防锈打底之用。 | ||||||
| 产品性能 |
1.本品的表面程度取决于施工方法，尽量避免采用混合施工的的方法； 2.要达到规定膜厚必须施工多道涂层，且应注意涂装间隔时间； 3.本品必须应用醇酸稀释剂。 |
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| 涂料数据 | 颜色 | 完全干燥 | 质量固体含量 | 典型干膜厚度 | 理论涂布率 | 实际涂布率 |
涂覆方法
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根据色卡 或商定 |
7d | ≥70% | 干膜50-60 |
在上述质量固体含量和干膜厚50-60μm的条件下，约5㎡/kg
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适当考虑涂装损耗 | 空气喷涂刷涂 | |
| 干燥和复涂间隔时间 | 底材温度 | 表干时间 | 实干时间 | 可搬运时间 | 完全固话时间 | 复涂间隔时间 | |
| 23±2℃ | 5h | 24h | 72h | 7d | 24h | ||
| 施工参考 |
表面处理——涂漆之前，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物，如果钢材表面有油脂，旧漆皮或焊缝毛刺等问题应用机械设备处理(如果有条件钢材表面最好采用喷砂或抛丸除锈)，要求达到Sa2.5或更高级别(Sa3.0),如果是新涂的底漆， 应该在涂装间隔范围内来涂装面漆。 浮尘的处理——可用压缩空气枪吹净或用干净的毛刷扫干净。 旧漆膜处理——用刮刀铲除再填平打磨平整，或视情况采用其他的方法。 油脂的处理——先用稀释剂清除或用其他方式处理，再用干净布擦干净， 有条件的先用稀释酸清洗，然后用清水冲干净，再晾干或烘干。 施工环境——本品的最佳施工温度为5℃-40℃。相对湿度须在80%以下，避免在雨、雪、雾天中施工，禁止与水接触。在狭窄的空间没施工和干燥期间应提供足够的通风。 施工表面必须干燥清洁，基材温度必须高于露点3℃以上。 稀释比例——一般为所用油漆量的10——30% 施工 方法--空气喷涂或刷涂，如用特殊涂刷方式（用高压无气喷涂或者滚涂） 应提前说明，公司针对特殊方式来调整配方。 喷涂 压力--0.3~0.6MPa 工具 清洗--醇酸稀释剂 |
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| 推荐配套产品 | 各色酚醛防锈漆可以配套我公司的各色醇酸调合漆、各色醇酸磁漆，如需另配请咨询我公司技术中心。 | ||||||
| 健康与安全 |
为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。如有油漆溅到皮肤上，应立即用温水、肥皂水或其他适当的清洗剂进行清洗，溅入眼睛应用大量的清水进行冲洗， 并及时请医生诊治。 施工现场应通风良好，喷涂施工时需佩戴空气面罩，以防吸入溶剂蒸汽和漆雾。切勿将涂料倒入下水道或排水管道。本产品为易燃物，贮存和施工中应远离明火，施工场所禁止吸烟。 产品应放置在儿童不宜取到的地方。 |
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| 贮存 |
在25℃的温度下至少贮存12个月，此后应检查后在使用。 贮存在干燥、通风、遮阳处，远离火源和热源。 |
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